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鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，pet彩色鍍鋁膜，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發(fā)狀態(tài)，產生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?
理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，pet彩色鍍鋁膜廠家直銷，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，pet彩色鍍鋁膜廠家，在雕刻深度相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）
針對衍射光（鐳射紙）和結構（蝴蝶的翅膀）等各種特殊界面，開展顏色呈色機理的研究；利用高分辨率光譜儀，開展顏色測量方法、顏色感知和色差計算等問題的研究；開展特殊界面顏色的準確、穩(wěn)定測量和度量方法和測量儀器原型研發(fā)，為廣泛使用的鐳射紙、鍍鋁紙等衍射光效果的產品質量檢測與控制提供科學的測量方法和判斷依據。
對真空鍍鋁紙進行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙（簡稱鐳射卡紙）.鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
鐳射卡紙的表面的全息光柵結構是其呈色基本單元，即在光柵的衍射作用下，從某特定方向入射的白光中，不同波長的光衍射偏移量并不相同，就可看到連續(xù) 色彩變化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依賴于全息光柵的性質的，不同形狀 的光柵結構會得到不同的彩虹色效果。其中素面鐳射紙表面的結構是由重復而規(guī)律排列的二維正交微源光柵構成；而銀光柱鐳射紙表面是由重復、規(guī)律排列的，包含著條紋光柵結構的圓點構成。
由于鐳射紙在定向照明條件下，表面光柵結構的衍射作用會導致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發(fā)生連續(xù)變化，這也使得采用定向照明的測量儀器不能正確表現鐳射紙的表面顏色。
顏色預測一直是生產中亟待解決的技術難題。該方向針對準確預測目標色和顏色構成開展研究，通過大量的科學實驗和統(tǒng)計分析，在呈色機理的基礎上研究顏色數據匹配的數學模型和配色方法。
承擔了印刷專色配色關鍵技術及產業(yè)化研究， 實現了印刷專色的準確預測， 為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。
為什么OPP膜轉移鐳射銀卡、PET膜轉移鐳射銀卡稱得上是印刷行業(yè)紙張環(huán)保產品的新型佳作呢？主要是因為轉移鐳射銀卡是通過膜面已蒸鍍好的鋁層、轉移膠水進行復合再剝離的，膜面上鍍鋁層的圖案完全轉移到紙面上，形成了素面、光柱鐳射效果，將不容易進行自然分解的OPP膜、PET膜剝離出來，與復合光柱鐳射紙（復合光柱鐳射紙是由紙張與OPP膜、PET膜通過膠水復合而成，有塑料膜不易分解）有著明顯區(qū)別.轉移鐳射銀卡紙完全可以自然分解成有機物，對我們的生活環(huán)境沒有什么影響。
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